在互联网经济快速的提升的制造业一直低迷，实体经济不振。但实际上，许多前沿技术创新恰恰是硬件与软件、制造业与服务业高度融合的，制造业恰恰是科学技术创新的主战场，优化公司制作制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。可以自动生成各类统计报表，可按车间不一样的角色所需了解的信息来分类，要发展人机一体化智能系统、实现创新驱动，国家重大专项的引导、基础和中坚作用固然无可替代，但这还远远不足。据有关方面统计，我们国家科技成果转化率人机一体化智能系统发展的关键，是实现科技成果向产业的由点到线、由线到面的全方位转化。

  全厂范围内的mes系统需求调研和系统开发需协调的资源多且极为分散，并且要兼顾其它模块的拓展，不仅实施周期长、难度大、风险高，而且因项目推行初期方案成熟度不高，影响整体模块最终实现的机率较大，同时推行单一模块会造成设备硬件的综合利用水平低，投入产出比差。mes系统是制造公司制作管理信息化的核心，能否成功实施和应用mes系统是公司实现提高生产效率，减少相关成本等信息化建设目标的关键。但是，对于信息化基础相对薄弱的中国制造企业来说，mes的复杂性使得企业在进行mes选型和实施时面临种种困惑，而较高的mes系统失败率更让决策者进行mes投资时举棋不定。

  工业物联网的提出给提供了一个新的突破口。物联网是指通过种种信息传感设备，实时采集任何的需要监控、连接、互动的物体或过程等各种需要的信息，其目的是实现物与物、物与人，所有的物品与网络的连接，方便识别、管理和控制。传统的工业生产采用的通信模式，实现了设备与设备间的通信，而物联网通过的通信方式实现人、设备和系统三者之间的智能化、交互式无缝连接。

  在此其中将互联网和传统工业行业的融合、人机一体化智能系统作为中国制造由大变强的主攻方向，与工业4.0有一定相通之处。mes系统以数据服务为着眼点，在统一安全的平台为客户服务部门提供查询追溯报告服务，消除了客户服务中常见的内耗以及低效。工业化时代的本质属性之一是大规模、标准化生产，这个时代的大批量、标准化订单，在工业3.0时代已有减少趋势，在4.0时代肯定会明显减少，但不见得会完全消失。近年来一直积极推动“工业4.0”发展，其目的是抢占新一轮技术革命的主导权，以应对等其他发达国家制造业回归以及中国等新兴经济体在传统制造领域快速赶超的双重挑战。企业管理的核心，但无法把信息直接给设备下达高层指令，不能干预生产线。mes就好比生产线的桥梁。mes的重要性可见一斑。

  mes要建立一个灵活度高、可扩展性强、集成性良好和适合公司未来发展的网络拓扑总体架构。任何方案的制定都存在由粗到细的渐近过程，mes系统实施前期也不可能面面俱到，整体规划的同时要聚焦试点项目的开展，随着项目的深耕细作和对mes系统的深入理解，可以对未实施项目进行纠偏和逐渐完备，因此mes项目一定要分步实施、稳步推进。

  mes系统企业若要完成信息化的任务，须保障订单一生产一销售路径的畅通，并在这一路径上实现公司制作管理流程上包括成本的动态核算、质量监控、运输、销售和财务管理的企业综合营销系统的充分整合。企业的mes系统因为受越来越激烈的市场之间的竞争的影响，所制订的生产计划和处于企业综合自动化系统中心环节的生产执行过程mes生产执行系统脱节，计划的适应性不强问题渐渐地显露出来。对于钢铁企业来说，mes系统在有效解决两个系统脱节的矛盾、提高制订计划的实时性与灵活性的同时提升企业的生产效率，是具备极其重大意义的。

  mes的数据源头，通过与mes系统的集成接口，完成接收公司级生产任务。通过现场数据采集设备，对生产的全部过程、质量信息进行实时的获取，反馈给mes系统和质量信息管理系统，从而形成生产的全部过程信息管理的闭环，生产准备时间长，不正常的情况处理不及时，在制品周转和等待时间长，单元设备的利用率低。mes系统要实现良好的项目实施，建议公司实现一把手负责制，同时建立清晰的项目组织架构和项目经理管理体系，同时项目实施过程中的各种项目要素来管理与控制，以保证项目顺利实施。

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