走进智能工厂一线，企业提出技改需求，咨询诊断平台拿出解决方案，“供需面对面”正为武汉工业技改按下“加速键”。

  如何解决系统及设备不一样接口造成的管控难题，如何让员工快速掌握数字化系统，如何打通分期建设的项目系统……近日，“武汉市工业技改示范现场推广会·供需对接· 智能化改造解决方案专场活动”走进中创新航科技（武汉）有限公司（以下简称“中创新航”），数十家企业代表参会，一同探访车间里的数字化场景，交流技改需求，分享“智造”经验。

  本次活动以“三化技改 精准对接”为主题，搭建工业技改供需对接平台，通过发挥平台作用，赋能工业公司高端化、智能化、绿色化转变发展方式与经济转型，夯实武汉“未来工厂”四级梯队基础。

  作为全球第五、国内前三的新能源创新企业，中创新航科技集团于2021年签约落户武汉经开区，是首个落地武汉的新能源电池企业，总投资达到220亿元。

  面向全球市场，如何保证电池产品安全高效，怎么来实现产品全生命周期管控？智能化、数字化的企业是答案，中创新航已获评“2023年武汉标杆智能工厂”。

  极简制造、极限制造、绿色低碳制造、人机一体化智能系统——中创新航相关负责人说，这4个关键词是企业的“智造目标”，即尽可能简化不必要的制造环节，在现有产线基础上实现产能最大化，确保控制精度和颗粒度最细，持续应用低碳技术，实现数字化管理和智能化制造，“让能量与资源极致平衡，能量与安全极致平衡，设计与制造高度融合”。

  “中创新航武汉基地正构建起新能源汽车锂电池的全流程人机一体化智能系统。”跟随着企业负责人的脚步，走进工厂车间，人机一体化智能系统场景处处可见：智能涂布设备生产精度达到微米级、在线D视觉缺陷检验测试、国内首家超高速切叠一体机、全自动装配线……

  工厂“看不见”的地方，中创新航已搭建起全方位数字化运营平台，PLM研发协同、MES制造执行、ERP资源管理、LES物流执行等系统正协同应用。如今，企业的运营管理中，“管理驾驶舱”正实现精准信息追溯，确保了电池产品一致性；异物与缺陷被实时检出，保障了工厂安全生产；AI与大数据融合应用，为管理系统安装上“数字大脑”……

  持续推进智能化改造，中创新航已成为武汉智能工厂“二期效应”的代表企业。据悉，中创新航武汉基地共规划四期建设，一期和二期已交付量产。今年上半年，该基地项目三期加快投资进度，加速产线调试及产能爬坡，目前部分产线已完成调试，进入投产阶段。

  中创新航武汉基地相关负责人说：“随着未来整体业务增长及产线升级改造，中创新航也在持续加大在武汉的投资及市场拓展力度。”

  “新能源产业是多项新技术的交汇点，数字化、绿色化的发展特征鲜明，是新质生产力的重要组成部分，中创新航将快速推进人机一体化智能系统，抢抓产业高质量发展机遇。”中创新航相关负责人说。

  加快智能工厂建设，破解堵点、难点是关键。在活动现场，中创新航相关负责人提出智能化改造两大需求：数采接口及功能标准化，搭建企业知识库。

  针对中创新航的需求，武汉数字产业园（西门子）的智能化咨询诊断专家现场展示了解决方案“工易魔方”并分享了5个典型案例，同时针对知识共享需求提供了相应的数字化工具。

  同为武汉市工业智能化改造咨询诊断平台，武汉宝信给出了“宝联登”这一工业网络站点平台来解决中创新航的两个需求，能轻松实现各种版本集中管理与批量下发，便于功能接口优化。

  “2家平台提供的解决方案很有明确的目的性，将继续对接，期待达成合作。”中创新航相关负责人十分肯定本次活动带给企业的帮助。活动现场，猛士科技、逸飞激光、中兴新材、神动汽车、富航精密、锦瑞技术等新能源产业链上下游企业也与中创新航、武汉数字产业园（西门子）、武汉宝信进行了深入的交流互动答疑。

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