从MES这个缩写词的定义很容易理解，制造执行系统，就是对上级下达的生产指令的执行过程的管理和监控。说“MES是制造智能化的核心”不是很准确。应该说MES是制造业信息化拼图的一部分，现在大家都先后完成了ERP、PLM、SCM、OA、CRM等实施，进行到MES这一块了，这个发展阶段又赶上了“制造业智能化”大趋势。

  关于”核心论”也是张明文一直在思考的问题。这种思考的背景缘自于一些担心和困惑。近年来，提到人机一体化智能系统，无论是市场引导还是媒体舆论、会议主题，大多会聚焦在一些创新技术上，比如AI智能、机器人、仿真等等。张明文认为这其实是一种误区，在他看来要实现“人机一体化智能系统”，不是采用一个智能工具、或者建立一个智能车间、智能工厂那么简单。“制造产品的全过程”是从设计研发、客户订单、计划物流、加工装配到客户交付、客户服务等等一个完整的过程。在这样的一个过程中有很多的设备、工具、零件，流程，也有很多要解决的问题，比如质量上的问题，成本问题，交付期等等，这样一些问题或者相互矛盾或者相互关联，解决一个问题势必会牵挂到另外的一些问题。

  因此，从这个维度思考人机一体化智能系统，就应该是大量的智能体现在组织管理上，即如何协调管理实现高效率的生产制作的完整过程。而不仅仅是企业采用了某项技术、采购了某个智能设备。智能设备发挥的作用是完成某个工序的智能化，或某些制作的完整过程或环节的智能化，如果整体效率不提升，这个环节发挥的作用也非常有限，这就是约束理论(TOC)所提出的问题：有没有因此提高有效产出?

  而MES在制造业管理的范围，是车间内部的生产执行过程。从MES这个缩写词的定义很容易理解，制造执行系统，就是对上级下达的生产指令的执行过程的管理和监控。说“MES是制造智能化的核心”不是很准确。应该说MES是制造业信息化拼图的一部分，现在大家都先后完成了ERP、PLM、SCM、OA、CRM等实施，进行到MES这一块了，这个发展阶段又赶上了“制造业智能化”大趋势。

  从“制造业智能化”的发展来看，MES系统就像企业的数字神经网络末梢一样，把信息采集和监控的手段部署到了生产活动的最前线，实现了设备联网、实时工序进度监控，操作工、零部件质量记录与追溯等等。通过MES这样的数字神经网络，把管理考核的操作的过程、品质衡量准则等等传达到生产现场，并及时反馈到“生产指挥中心”。管理者通过一系列分析MES的数据，发现影响“质量、成本、交期”的因素，并采取改善措施，实现PDCA循环改善。

  制造智能化的核心目标是改善“质量、成本、交期”。MES为此提供了一个数字化通道或者平台。从这个意义上可以说，MES是制造业智能化的核心。

  从事信息化20年，擅长信息系统的规划和整合，打通各种信息孤岛，从集团公司的 战略出发，使系统与业务紧密结合，去除无效工作，重塑价值链...

  舍得酒业CIO，拥有超过15年世界一流跨国公司和专门从事信息化领域的管理经验，对现代企业信息化和数字化管理领域实践有独到的见解。